Noticias Empresariales

Se trata de un primer paso para el desarrollo de la industria del hidrógeno renovable y de las necesarias infraestructuras para su implementación como fuente de energía descarbonizada y representa un primer hito dentro del proyecto de puesta en marcha de la fábrica anunciada por Petronor y SENER en marzo de este año.  El hidrógeno renovable es una energía que proviene de fuentes con cero emisiones de CO2. Principalmente se produce gracias a la electrólisis del agua, es decir, la separación de la molécula de agua en hidrógeno y oxígeno mediante la aplicación de energía eléctrica de origen renovable. Este hidrógeno renovable irá destinado a los primeros autobuses y vehículos ligeros en una plataforma logística de movilidad que contará con la primera hidrogenera de Euskadi impulsada por el EVE y Repsol. Los ductos, desde la refinería al Parque Tecnológico de Ezkerraldea-Meatzaldea, serán construidos por Nortegas. La puesta en marcha de este electrolizador y la infraestructura necesaria para el hidrógeno renovable supondrá una inversión de 8,9 millones de euros.

La empresa vasca Egoin ha dado un paso decisivo para afianzar su posicionamiento en el ámbito de la construcción en madera y aumentar su capacidad productiva con la adquisición de las instalaciones de la antigua fábrica de Icoa, propiedad de Recticel Ibérica, en Legutio (Álava). Con una inversión total de 25 M€, Egoin va a dar respuesta a la demanda creciente de madera contralaminada (CLT) en el sector de la construcción y, por otro, convertirse en el mayor productor estatal de madera CLT industrializada para este sector. Para acometer el proyecto de inversión, el Grupo Egoin, con sede social en Ea (Bizkaia), va a contar con el apoyo de entidades financieras e instituciones locales, como Seed Capital Bizkaia, Luzaro, Instituto Vasco de Finanzas, Elkargi y Hazilur, que apuestan por este importante proyecto industrial. La nueva sede de Egoin requerirá la generación de alrededor de 100 puestos de trabajo, que pasarán a integrarse dentro del equipo humano del grupo vasco. “En concreto -recalca Agirre- de los 135 empleados y empleadas que formamos parte de Egoin en la actualidad pasaremos a ser alrededor de 235”. Ver nota Egoin. 

Tal y como puede leerse en el último número de Estrategia Empresarial, Viralgen, primera empresa de todo el Estado con sede en Euskadi especializada en la producción de AAV (vectores virales adenoasociados) para terapia génica, ha inaugurado este año una nueva planta en el Parque Tecnológico de Gipuzkoa que permitirá a la compañía, adquirida por la multinacional alemana Bayer a finales del pasado año, quintuplicar su capacidad de fabricación. Viralgen ha abastecido al mercado de terapia génica, que se encuentra en rápida expansión, con su plataforma de fabricación de AAV desde 2018. El nuevo edificio de Viralgen en el complejo donostiarra de Miramón va a permitir, además de multiplicar por cinco su capacidad productiva, una cobertura completa de los proyectos desde la fase preclínica hasta la producción comercial. La compañía es líder en viales para terapia génica. 

Repsol ha completado con éxito en el complejo industrial de Petronor la fabricación del primer lote de biojet del mercado español producido a partir de residuos, un hito muy relevante, ya que supone una evolución en la descarbonización de los combustibles para el transporte aéreo. El lote consta de 5.300 toneladas de combustible y cumple con los estrictos requisitos de calidad del producto y con las condiciones de sostenibilidad de la cadena de producción, logística y de comercialización. Su uso evitará la emisión de 300 toneladas de CO2 a la atmósfera, el equivalente a 40 vuelos Madrid-Bilbao. “Hacer biojet a partir de residuos vegetales nos permite transformar un problema social, que es el de los residuos, en una solución, en algo que aporte valor: la descarbonización del transporte aéreo”, explica Elías Unzueta, gerente de Petronor Innovación.

Los teléfonos móviles tienen una vida útil aproximada de dos años, delimitada principalmente por la batería. Su autonomía es cada vez menor, hasta que el usuario la considera suficientemente corta como para reemplazarlo. En este sentido, y tal y como se describe en el último número de la revista de SPRI, el principal reto del proyecto europeo 'Spartacus' consiste en “reducir los tiempos de carga y aumentar la vida útil de la batería, extendiendo de esta forma el ciclo de vida de estos dispositivos electrónicos”, asegura Mikel Oyarbide, investigador de Cidetec Energy Storage. La investigación ayudará a comprender los motivos de degradación en las baterías mediante los sensores inteligentes integrados en la celda, que son el conjunto de distintos elementos que componen cada batería y que, dependiendo de los materiales de su interior, hacen que las baterías sean de uno u otro tipo. Esta información se empleará para construir modelos que permitirán conocer en detalle los problemas que se están dado dentro de la batería, para solventarlos, pero maximizando siempre la vida útil de las baterías. Cidetec Energy Storage participa gracias al conocimiento generado en el proyecto, coordinado por el centro tecnológico alemán Fraunhofer. 

La empresa Indar (Grupo Ingeteam) ha vendido cuatro motores de maniobra para el crucero más grande del mundo, el ‘Wonder of the Seas’, perteneciente a la compañía Royal Caribbean y en la actualidad en fase de pruebas. Se trata de un buque de grandes dimensiones: 362 metros de eslora, 66 de manga, 9 de calado , 230.000 toneladas de peso, 6.800 pasajeros, 2.400 tripulantes, doce cubiertas y 2.867 camarotes, cien más que el hasta ahora ‘rey’ de los cruceros, el ‘Symphony of the Seas’. Gorka Ibáñez, director Comercial de Indar Naval, explica en DV que los motores auxiliares resultan claves para garantizar la seguridad de este tipo de megabuques, especialmente para estabilizarlos cuando se enfrentan a mala mar o en las labores de atraque en puerto. «Requieren una tecnología puntera, mucha fiabilidad y robustez. Se trata de equipos que están sometidos a condiciones muy duras, entre ellas las intensas vibraciones, al tiempo que se les exige una gran potencia. En resumen, tienen que ser duraderos y muy fiables. Esas son las claves». Este proyecto ha supuesto para Indar un «gran hito» porque el haber equipado el mayor buque de recreo hasta ahora conocido «te da un renombre y te coloca en el ‘top’ del sector. Además, es una muestra de que este cliente sigue confiando en nosotros».

La multinacional eólica con sede en Zamudio (Bizkaia) Siemens Gamesa, ha presentado RecyclableBlade, la primera pala de aerogenerador del mundo que se puede reciclar al final de su vida útil - Se trata de un avance crucial en la ambición de la compañía de contar con un aerogenerador totalmente reciclable en 2040 - La compañía ha fabricado ya seis palas reciclables, en la planta de Aalborg (Dinamarca) - Siemens Gamesa ya ha alcanzado acuerdos con tres de sus principales clientes. La mayoría de los componentes de un aerogenerador, como la torre y los componentes de la nacelle, ya se pueden reciclar. Sin embargo, hasta ahora, los materiales compuestos que se utilizan en las palas de los aerogeneradores han supuesto un reto para el reciclaje., La pala reciclable de Siemens Gamesa cambia las reglas del juego y, basada en procesos probados y fiables, hace posible su reciclaje al final de su ciclo de vida, y marca el camino hacia un futuro en el que la plena reciclabilidad de los proyectos será un requisito del mercado.

La ingeniería vasca de tecnologías de combustión industrial E&M Combustión ha cerrado, en lo que va de año, contratos en China para suministrar ocho quemadores industriales de alta tecnología para producir vapor y electricidad y destinados a distintas ubicaciones y plantas industriales del país asiático. La firma vizcaína ya se ha adjudicado el diseño y fabricación de los tres primeros quemadores industriales para la empresa china Foshan Yingxia Textile Co. LTD. La planta de esta compañÍa china está situada en la ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, y la empresa vizcaína, con sede en Artea (Bizkaia), ya ha hecho entrega de la primera de las tres unidades.  previstas. Tal y como han destacado desde E&M Combustión "la demanda de equipos industriales en este país señala la reactivación del mercado". De esta forma, los tres quemadores ya adjudicados están destinados a generar vapor para los procesos de producción de la planta y, al mismo tiempo, generarán energía eléctrica a la propia factoría textil.

Tal y como se describe en el último número de la revista de la SPRI, el sector vasco de la automoción ha vuelto a mostrar su capacidad de colaboración e innovación con el proyecto Smart Comfort Platform 4.0. Se trata de una iniciativa que ha requerido de tres años de trabajo conjunto entre diez firmas y que ya ha dado como resultado la primera ‘camper premium vasca’. Usando como base dos modelos de furgonetas de Mercedes, el proyecto Smart Comfort Platform 4.0, liderado por alegría-activity, aporta materiales innovadores y equipamiento inteligente. Después de tres años de trabajo, ya ha comenzado su comercialización.La empresa vitoriana alegria-activity ha liderado el consorcio del proyecto, donde le han acompañado Ekide Group, Obekinematics powered by Hettich, Industrias Químicas Irurena, Maier, Optimus 3D, Rotobasque y Segula Technologies, además de los centros tecnológicos Cidetec y Vicomtech, ambos pertenecientes a la Basque Research & Technology Alliance (BRTA), y la colaboración de Adigest-Incotec. Smart Comfort Platform 4.0 ha permitido ‘customizar’ furgonetas para crear nuevos productos de altas prestaciones en el interior de ambos vehículos. 

La 'startup' vizcaína Nantek, en colaboración con la firma guipuzcoana de recogida de residuos Orka, ha desarrollado un innovador sistema para el reciclaje de las mascarillas. La empresa ha empezado a construir en Zamudio (Bizkaia) una planta de reciclaje de todo tipo de plásticos que podría tratar hasta 500 toneladas de mascarillas al año y convertirlas en combustible a partir de 2022. Nantek ha desarrollado un sistema que convierte todo tipo de plásticos en productos petroquímicos de valor añadido y de uso industrial. «Una empresa grande puede usar unas 1.200 mascarillas diarias. Mediante nuestro sistema generamos un uso circular del residuo plástico», tal y como relata a El Correo el cofundador de la firma, Carlos Uraga. Este innovador proceso ha llevado más de un año de investigación y desarrollo en el reciclaje de diferentes tipos de plásticos hasta validarlo en toda clase de mascarillas. La tecnología de Nantek incrementa el rendimiento, tratando el plástico a menor temperatura, de modo que se reducen los costes del tratamiento. Un sistema especialmente atractivo para el sector industrial y que ha sido galardonado en los Premios Emprendedor XXI, convocados por el Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno vasco a través de la SPRI.